1亜鉛合金 鋳料の表面は,金属の流れのパターンと痕跡があります.

理由:

1鋳造の入口へのランナーが浅すぎます

2、注射の特異圧が大きすぎると,金属の流量が高くなり,溶けた金属が噴出します.

措置:

1ゲートランナーを深める

2、注射の特異圧が低下した.

2亜鉛合金型鋳造物の表面には小さな突起がある

理由:

1荒い表面

2穴の内側には 傷や穴や裂け目があります

措置:

1ポリッシュした穴

2穴を入れ替えるか 入れ替える

3鋳造物の表面には押す棒の痕跡があり,表面は滑らかで荒いものではありません.

理由:

1押す棒 (エジェクター棒) が長すぎます

2穴の表面は荒れていて ほこりがあります

措置:

1押す棒の長さを調整します.

2石灰や油を消すために穴を磨く

4亜鉛合金型鋳造物の表面に裂け目や局所変形がある

理由:

1、不均等な分布や排気棒の数が不十分,不均等な力

2押す棒の固定プレートは,作業中に曲がり,一方には大きな力,反対側には小さな力が生じ,製品が変形し,亀裂が生じる.

3鋳造の壁は薄すぎて収縮後変形する.

措置:

1、 発射棒の数を増やし,発射力を等しくするために,それらの分布位置を調整する.

2押す棒の支架板を調整して再設置します.

5亜鉛合金型鋳造物の表面には毛穴がある

理由:

1潤滑油が多すぎた

2、 排気孔が塞がっていて,空気孔は放出できません.

措置:

1滑油を賢く使う

2、排気孔の追加と修理により排気孔が遮断されないようにします.

6鋳造物の表面に収縮孔隙がある

理由:鋳物 の 製造 能力 は 合理 的 で ない.壁 の 厚さ も 変化 し て いる.溶融 した 金属 の 温度 も 高い.

措置:

1壁の厚さの代わりに,加工穴を細く均一にする.

2溶けた金属の温度を下げます

7、 鋳造物の外輪は不透明で,形作れないし,材料は部分的に不十分です

理由:

1圧縮鋳造機の圧力は不十分で,注射特価圧力は低すぎます.

2、 供給ポートの厚さは大きすぎる.

3ゲートが正しく配置されず 金属に正面からぶつかりました

措置:

1、 鋳造機を,より大きな鋳造比で置き換える.

2、 入口走路の厚さを減らす

3、 鋳造物に対する正面衝突を防ぐためにゲートの位置を変更します.

8、 鋳造部品は形成されず,空洞は満たされていない

理由:

1圧迫鋳造模具の温度が低すぎる

2低温の溶融金属

3プレスの圧力が小さすぎる

4溶けた金属が不十分で,注射速度が高すぎる.

5空気が放出できない

措置:

1圧鋳造模具と融解金属の温度を上昇させる.

2、高圧鋳造機を交換する.

3、注射速度を減らし,入口の厚さを増加させるのに十分な量の溶融金属を加える.

9圧流鋳造の鋭角の詰め込みは満たされていない

理由:

1内部ゲートの入口が大きすぎる

2圧縮機の圧力は小さすぎる

3鋭い角度での換気は良くないので 空気が放出できません

措置:

1内部ゲートを縮める

2、高圧鋳造機を交換する.

3、排気システムを改良する.

10、 鋳造構造は緩い 耐性は高くない

理由:

1圧縮鋳造機の圧力は不十分です

2内部ゲートは小さすぎる.

3換気孔が塞がってる

措置:

1プレスを変えて

2内部ゲートを拡大する

3換気口をチェックして 換気口を切り替える

11、 鋳物には毛穴がある

理由:

1溶けた金属の流れ方向が間違っていて,鋳造の穴は正面から衝突し,空気を取り巻く渦が生み出し,泡が生成します.

2内部ゲートは小さすぎて,溶融金属の流量も大きすぎるため,空気が放出される前に太早く通気孔を遮断し,ガスが鋳物の中に残る.

3移動型車の空洞は深すぎ,換気や排気は困難です.

4、 排気システムは正しく設計されず,排気は困難です.

措置:

1変向コーンが小さすぎて金属の流れが穴に前向きに衝突するのを防ぐように 修正した.

2内部ゲートを適切に拡大します.

3│ 模具の設計を改善する.

4、排気孔の合理的な設計と空気ポケットの拡大

12、 鋳物には不純物がある

理由:

1、 溶けた金属はきれいではなく,不浄性があります.

2、合金組成は純粋ではない.

3│ 菌類の穴はきれいではない.

措置:

1汚れやスクラッグを注ぎ出して除去します

2合金を取り換える

3│ 菌糸体を掃除してきれいにします.

13、 鋳造過程で溶けた金属が噴出されます.

理由:

1移動型と固定型との間には密着が不十分で,隙間が大きい.

2圧縮力は十分だ

3圧力の操作と固定プレートは平行ではありません.

措置:

1模具を再設置する

2圧縮力を増やして

3、 流動型と固定型が平行なように 鋳造機を調整する.